我們要想正確選擇適用于腐蝕介質(zhì)環(huán)境的閥門，就要對(duì)腐蝕有詳細(xì)的了解，這樣才能選出合適的閥門材質(zhì)與閥門結(jié)構(gòu)形式。
金屬材料在工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕失效形式是多種多樣的。不同材料在不同負(fù)荷及不同介質(zhì)環(huán)境的作用下，其腐蝕形式表現(xiàn)不同。
一、腐蝕分類方法
按照腐蝕反應(yīng)的機(jī)理分：化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。
按照腐蝕的環(huán)境分：大氣腐蝕、水和蒸汽腐蝕、土壤腐蝕、化學(xué)介質(zhì)腐蝕等。
按照腐蝕的形態(tài)分：全面腐蝕和局部腐蝕。局部腐蝕又分應(yīng)力腐蝕破裂、點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕及沖刷腐蝕、選擇性腐蝕、氫脆、空泡腐蝕等。
二、各類腐蝕介紹
1.晶間腐蝕：指沿晶界進(jìn)行的腐蝕，使晶粒的連接遭到破壞。這種腐蝕的危害性zui大，它可以使金屬變脆或喪失強(qiáng)度，敲擊時(shí)失去金屬聲響，易造成突然事故。晶間腐蝕為奧氏體不銹鋼的主要腐蝕形式，這是由于晶界區(qū)域與晶內(nèi)成分應(yīng)力有差別，引起晶界區(qū)域電極電位顯著降低而造成的電極電位助差別所致。
2.應(yīng)力腐蝕：金屬在腐蝕介質(zhì)及拉應(yīng)力（外加應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力）的共同作用下產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。在氯化和堿性氫氧化物或其它水溶性介質(zhì)中常發(fā)生應(yīng)力腐蝕，在許多設(shè)備的事故中占相當(dāng)大的比例。
3.點(diǎn)腐蝕：點(diǎn)腐蝕是發(fā)生在金屬表面局部區(qū)域的一種腐蝕破壞形式，點(diǎn)腐蝕形成后能迅速地向深處發(fā)展，zui后穿透金屬。點(diǎn)腐蝕危害性很大，尤其是對(duì)各種容器是極為不利的。出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕后應(yīng)及時(shí)磨光或涂漆，以避免腐蝕加深。
點(diǎn)腐蝕產(chǎn)生的原因是在介質(zhì)的作用下，金屬表面鈍化膜受到局部損壞而造成的?；蛘咴诤新入x子的介質(zhì)中，材料表面缺陷疏松及非金屬夾雜物等都可引起點(diǎn)腐蝕。
4.疲勞腐蝕：金屬在腐蝕介質(zhì)及交變應(yīng)力作用下發(fā)生的破壞，其特點(diǎn)是產(chǎn)生腐蝕坑和大量裂紋，顯著降低鋼的疲勞強(qiáng)度，導(dǎo)致過(guò)早斷裂。腐蝕疲勞不同于機(jī)械疲勞，它沒有一定的疲勞極限，隨著循環(huán)次數(shù)的增加，疲勞強(qiáng)度一直是下降的。
5.電化學(xué)腐蝕：金屬材料與電解質(zhì)溶液接觸，通過(guò)電極反應(yīng)產(chǎn)生的腐蝕。電化學(xué)腐蝕反應(yīng)是一種氧化還原反應(yīng)，和電解池的陽(yáng)極差不多。
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